Віскоеластичний демпфер (VED)

A Віскоеластичний демпфер (VED)є вирішальнимпристрій, що розкидає енергію, і вібраційне пристрійШироко застосовується в будівельних конструкціях, мостовій інженерії та різних структурних системах, що потребують контролю вібрації. Його основна функція полягає у перетворенні механічної енергії, що генерується за допомогою структурних коливань у теплову енергію за допомогою власного механізму, що розкидає енергію, тим самим значно зменшуючи вібраційну реакцію конструкцій під навантаженнями вітру, сейсмічних дій або інших динамічних навантажень та захисту безпеки та стабільності структур.

В'язкопружні демпфери працюють на основі унікальних механічних властивостей в'язкопружних матеріалів, таких як спеціальні гуми та полімерні матеріали, які виявляють як в'язкі, так і пружні характеристики. Під зовнішніми динамічними навантаженнями стримуючі компоненти (як правило, металеві пластинки) демпфера зазнають відносного переміщення, що спричиняють в'язкопрутичний матеріал для отримання зсуву або розтягувальної компресійної деформації.
Під час деформації в'язкопружного матеріалу між молекулярними ланцюгами трапляються тертя та ковзання, а також розтягнення ланцюгових сегментів. Цей процес супроводжується розривом та рекомбінації оборотних зв’язків між молекулами, завдяки яких механічна енергія постійно перетворюється на теплову енергію, досягаючи ефективного розсіювання енергії структурної вібрації. Більше того, завдяки характеристиці того, що штам в'язкопружних матеріалів відстає від напруги, демпфер утворює петлю гістерезису під час завантаження та вивантаження, а площа, закрита петлею, являє собою енергію, що розсіюється демпфером.

1, в'язкопружний демпфірський матеріал
1). Основні властивості матеріалу
Як ключовий компонент демпфера, в'язкопружний демпфірський матеріал повинен мати чудові в'язкопружні властивості, підтримуючи стабільну енергетичну здатність у широкому діапазоні температур та частотного спектру. Поширені матеріали виготовляються з силіконової гуми, натуральної гуми, бутилової гуми, нітрилової гуми тощо, як базові матеріали, додані з конкретними наповнювачами та добавками за допомогою спеціальних процесів. Ці матеріали мають високий коефіцієнт втрати (як правило, від 0,3 до 0,8), тобто вони можуть ефективно перетворити механічну енергію в теплову енергію.
2). Вибір матеріалів та налаштування
Відповідно до різних сценаріїв інженерних додатків та вимог до продуктивності, в'язкопружні матеріали можна налаштувати. Наприклад, матеріали на основі силіконової гуми з високою температурою можна вибрати для високотемпературних середовищ; Для конструкцій з високими вимогами до жорсткості та демпфування продуктивність матеріалу може бути оптимізована шляхом регулювання формули матеріалу та виробничого процесу.
2, стримуючі компоненти
1). Функція та матеріал металевих пластин
Компоненти, що стримують, як правило, використовують металеві пластини з високою міцністю, такі як Q235 з низькою високою точкою сталі або інші сталі сплаву. Основна роль металевих пластин полягає в обмеженні деформації в'язкопружних матеріалів, керуючи їх для отримання необхідного режиму деформації (наприклад, зсуву або розтяжної деформації) у певному напрямку, тим самим даючи повну гру енергетичній здатності в'язкопружних матеріалів. Тим часом металеві пластини повинні мати достатню міцність і жорсткість, щоб витримати навантаження, що передаються конструкцією.
2). Дизайн та виготовлення металевих пластин
Форма, розмір та режим з'єднання металевих пластин спеціально розроблені відповідно до типу демпферів та застосувань. Наприклад, у віскоеластичних демпферах зсувного типу металеві пластини зазвичай розробляються як паралельні багатошарові структури, по черзі ламіновані в'язкопружними матеріалами за допомогою клеїв; У притискувальних демппферах металеві пластини можуть приймати структурні форми, такі як рукава та фланці в поєднанні з в'язкопружними матеріалами для забезпечення спільної роботи під час напруги.
3, клеї та герметичні компоненти
1). Важливість та вимоги до ефективності клеїв
Клеї використовуються для міцного зв’язку в'язкопружних матеріалів до обмежувальних компонентів, забезпечуючи жодного відносного ковзання між ними під час тривалого використання та гарантування нормальних робочих показників демпфера. Тому клеї повинні мати високу міцність на зв'язок, хорошу міцність та стійкість до погоди, а також хорошу сумісність з в'язкопружними матеріалами та металевими пластинами. Поширені клеї включають типи епоксидної смоли та поліуретану.
2). Функції герметичних компонентів
У демпферах з високими вимогами до ущільнення навколишнього середовища, такими як ті, що застосовуються у вологому або корозійному середовищі, встановлюються ущільнювальні компоненти. В основному вони запобігають зовнішнім середовищам (наприклад, вода, волога, корозійні гази тощо) вторгнення в внутрішню частину демпфера, впливаючи на продуктивність в'язкопружних матеріалів та металевих компонентів, таким чином забезпечуючи довгострокову надійність та стабільність демпфера.

1, Класифікація в режимі деформації
1).Вішкопрутичний демпфер зсувного типу
(1). Робочий механізм: Цей тип демпфера в основному покладається на деформацію зсуву в'язкопружних матеріалів під силою зсуву для розсіювання енергії. Коли конструкція піддається горизонтальним силам (наприклад, навантаженням на вітрі або горизонтальними сейсмічними діями), відносне зміщення демпфера викликає деформацію зсуву в шари в'язкопружних матеріалів, досягаючи зменшення вібрації через молекулярне тертя та енергетичні механізми всередині матеріалу.
(2). Сценарії застосування: Широко використовується в стиках з колонкою рамки, зсувних стінових пучках та інших частинах будівельних конструкцій, а також частини з'єднання з мостовими спорудами, ефективно зменшуючи горизонтальну вібраційну реакцію конструкцій.
2). Вішкопрутичний демпфер на розтяг
(1) Робочий механізм: при розтягуванні демпфери функціонують, коли структура піддається осьовим натхненним навантаженням. Коли структурні компоненти зазнають осьової деформації, в'язкопружні матеріали виробляють відповідну деформацію при розтягуванні або стискаючі при розтягуванні, що споживають енергію через в'язкопружні характеристики, що розсилюють енергію, забезпечуючи при цьому певні осьові жорсткості та демпфування до структури.
(2.
2, Класифікація за формою та структурою
1).Вішкопруючий демпфер з плоскою плитою
(1). Структурні особливості: Демпфер з плоскою пластиною має відносно просту структуру, зазвичай складається з декількох шарів металевих пластин та в'язкопружних матеріалів по черзі ламінованих, керуючи деформацією в'язкопружних матеріалів через відносне зміщення між металевими пластинами. Він у формі плоскої пластини, і її розмір та технічні характеристики можуть бути налаштовані відповідно до інженерних потреб.
(2). Переваги додатків: він має переваги зручної установки та невеликого заняття простором, що підходить для зменшення вібрації в площині різних будівельних конструкцій, таких як встановлення демпферів плоскої пластини в плитах підлоги, стін та інших частин будівель для ефективного зменшення міжповерхового зміщення конструкцій під горизонтальною вібрацією.
2).Циліндрична в'язкопружна демпфер
(1). Структурні особливості: циліндричний демпфер, як правило, використовує циліндричну металеву оболонку як стримуючий компонент, з в'язкопружними матеріалами, заповненими всередині, та встановленням конструкцій, таких як поршня або поршні. При стресі рух поршневого стрижня або поршня викликає деформацію в'язкопружних матеріалів, тим самим досягаючи розсіювання енергії та зменшення вібрації.
(2). Переваги застосування: Цей тип демпфера має високу міцність і стабільність, здатний витримати великі навантаження та деформації, придатні для масштабної конструкційної інженерії, таких як основні вежі мостів та основні трубки великих будівель, забезпечуючи сильну силу демпфування та енергетичні потужність для конструкцій.

1, переваги
1) Ефективна енергетична здатність: в'язкопружні демпфери можуть почати розсіювати енергію при невеликих амплітудах вібрації, демонструючи хорошу пристосованість до вібрацій різних частот та амплітуд. Завдяки повній петлі гістерезису та сильною енергетичною здатністю, вони можуть ефективно зменшити реакцію структур при динамічних навантаженнях та зменшити ризик пошкодження структур.
2) Забезпечення додаткової жорсткості та демпфування: вони можуть не тільки збільшити коефіцієнт демпфування структур для зменшення реакції вібрації, але й забезпечити певну додаткову жорсткість до структур, покращити динамічні характеристики структур та підвищити стійкість бічної зміщення, особливо придатні для гнучких структур з невеликою жорсткістю та довгими природними періодами вібрації.
3) Проста структура та зручна установка: Порівняно з деякими складними пристроями для вібрації, в'язкопружні демпфери мають відносно просту структуру, в основному складену з в'язкопружних матеріалів та обмежувальних компонентів, без необхідності складних механічних коробки передач або електронних компонентів управління. Їх методи встановлення схожі на методи звичайних структурних компонентів, які можна встановити та підтримувати на будівельних ділянках за допомогою звичайних методів, таких як зварювання та з'єднання болта.
4) Широкий діапазон додатків: застосовно до різних будівельних конструкцій (включаючи багатоповерхові, багатоповерхові та супер-високі будівлі), мостові інженерії (мости довгих пробігів, віадуксти), основи промислового обладнання та інші структурні системи, що потребують контролю вібрації. Незалежно від того, чи для нових проектів чи сейсмічного підкріплення та реконструкції вібраційних реконструкцій існуючих структур, віскоеластичні демпфери можуть відігравати важливу роль.
2, обмеження
1) Чутливість температури: на продуктивність в'язкопружних матеріалів суттєво впливає температура. У високотемпературних умовах жорсткість і демпфірування матеріалів зменшуються, а енергетична здатність знижується; У низькотемпературних умовах матеріали можуть стати крихкими, втрачаючи частину в'язкопружних властивостей, що призводить до нестабільної продуктивності демпфера. Тому при проектуванні та застосуванні в'язкопружних демпферів слід повністю розглянути діапазон зміни температури середовища використання, і слід прийняти відповідні заходи компенсації температури або відповідні матеріальні формули.
2) Частотна залежність: енергетичний ефект демпферів змінюється залежно від різних частот вібрації. Для певних конкретних частот вібрації їх найкраща продуктивність може бути не повністю здійснена. У практичних інженерних додатках необхідний структурний динамічний аналіз для обґрунтованого розробки параметрів демпферів, щоб вони могли ефективно працювати в межах основного діапазону частотних структур.
3) Довгострокова деградація продуктивності: Хоча термін служби проектування в'язкопружних демпферів зазвичай відповідає робочій конструкції, їх продуктивність може поступово погіршитися під час тривалого використання через старіння матеріалу, втому та фактори навколишнього середовища. Тому необхідні регулярні огляд та обслуговування демпферів, а заміна повинна здійснюватися, коли це необхідно, щоб забезпечити їх тривалий надійний ефект вібраційного розмивання.

1. Технічні параметри
Нижче наведено приклади технічних параметрів для звичайних в'язкопружних демпферів. Фактичні параметри продукту можуть бути налаштовані відповідно до запитів клієнта та інженерних сценаріїв додатків:

2. Основні механічні властивостіВ'язкопружні демпфери

1, управління якістю сировини
1) Управління постачальниками: Встановіть суворі механізми скринінгу та оцінки постачальників, співпрацюючи лише з постачальниками сировини з хорошою репутацією, стабільною виробничою потужністю та системою забезпечення якості звуку. Проведіть інспекції основних постачальників сировини, таких як в'язкопружні матеріали, металеві пластини та клеї, аудит їх виробничих процесів, процедури контролю якості, обладнання для випробувань та кваліфікації персоналу, щоб забезпечити стабільність та надійність постачання сировини.
2) Огляд сировини: Вся сировина повинна пройти суворий огляд перед входом на фабрику. Основні показники продуктивності в'язкопружних матеріалів, такі як твердість, міцність на розрив, коефіцієнт втрати та температуру скла, необхідно перевірити за допомогою професійного обладнання, такого як динамічні механічні аналізатори (DMA); Металеві пластини повинні бути перевірені на їхні матеріальні сертифікати, механічні властивості (міцність на врожайність, міцність на розрив, подовження тощо), якість поверхні та розмірна точність; Клеї повинні бути перевірені на їх міцність на зв'язок, час затвердіння, стійкість до погоди та інші властивості. Для використання можна зберігати лише кваліфіковану сировину, а некваліфіковані матеріали рішуче повертаються.
2, Управління якістю виробничих процесів
1) Контроль процесів: сформулюйте детальні та суворі виробничі процеси та технічні характеристики для забезпечення стандартизації та стандартизації виробничого процесу. Усі ланки, від змішування та ліплення в'язкопружних матеріалів, до обробки та обробки поверхневих компонентів, до складання та скріплення демпферів, повинні здійснюватися у суворому відповідно до потреб у процесі. Під час виробництва ключові параметри процесу (такі як температура, тиск, час тощо) контролюються та реєструються в режимі реального часу, щоб забезпечити стабільність та узгодженість параметрів процесу.
2) Інспекція якості: Налаштуйте декілька посилань на інспекцію процесу, щоб оглянути якість напівфабрикатної та готової продукції під час виробництва. Після завершення кожного процесу оператори повинні проводити самоінструмент, і лише після проходження його можна перенести в наступний процес; Інспектори якості на повний робочий день проводять вибірку або повну перевірку напівфабінкованих та готових продуктів відповідно до стандартів та планів інспекції, перевіряючи вміст, такі як розмірна точність, якість зовнішнього вигляду та якість зв'язку. Для продуктів, які не відповідають вимогам якості, переробка або скасування проводяться своєчасно, і причини аналізуються, і вживаються коригуючі та профілактичні заходи для запобігання повторній проблемі.
3, готова управління якістю продукції

1) Тестування продуктивності: Готові демпфери повинні пройти комплексне тестування на продуктивність, щоб перевірити, чи відповідають вони вимогам дизайну та стандартам продукції. Предмети тестування на продуктивність включають тестування сили демпфування, тестування циклу гістерезису, тестування на втому, тестування на температуру тощо. За допомогою спеціального обладнання для тестування механічних показників роботи в умовах фактичних умов праці моделюються, а різні показники продуктивності демпферів точно вимірюються та оцінюються. Тільки продукція з усіма показниками продуктивності, що відповідають вимогам, можна визначити як кваліфіковані продукти.
2) Відстеження якості: встановіть ідеальну систему простеження якості продукції, призначте унікальний номер продукту кожному готовому демпфері та записуйте всю інформацію про процеси з закупівлі сировини, обробку виробництва, перевірку якості до готового складу продукту. Після того, як проблема з якістю виникає в продукті під час використання, кожне посилання у виробничому процесі можна швидко простежити через номер продукту, і причину можна знайти своєчасно і можна прийняти відповідні рішення.

4, звіт про огляд

1, домашні стандарти
1) Національні стандарти: суворо дотримуйтесь Національного стандарту коду GB 50011-2010 для сейсмічного дизайну будівель (2016 р.). Він визначає детальні норми щодо термінів та визначення, класифікації та маркування, технічних вимог, методів випробувань, правил інспекції, а також маркування, упаковки, транспортування та зберігання демпферів, що розбивають енергію. Це гарантує, що продукт відповідає національним вимогам сейсмічного дизайну та інженерних застосувань з точки зору продуктивності, якості та безпеки.
2) Промислові стандарти: зверніться до галузевих стандартів, таких як JGJ/T 209-2010 Технічна специфікація для розсіювання енергії та зменшення вібрації будівель. Ці стандарти регулюють конструкцію, розрахунок, встановлення будівництва та прийняття в'язкопружних демпферів у будівельних конструкціях, гарантуючи їх раціональне застосування та надійні показники в будівельних проектах.
2, міжнародні стандарти
1) Стандарти США: Посилання на стандарти США, такі як AISC 341 сейсмічні положення для конструкційних сталевих будівель та мінімальні дизайнерські навантаження ASCE/SEI 7 та пов'язані з ними критерії будівель та інших конструкцій. Вирівнювання з міжнародними розширеними стандартами в показниках продуктивності, методів проектування та вимог до тестування підвищує конкурентоспроможність продукту на світовому ринку.
2) Японські стандарти: спираючись на японські стандарти, такі як JIS A 5651 сейсмічні пристрої ізоляції для будівель, орієнтири продукту відповідно до вимог до властивостей матеріалів, структурних специфікацій та методів тестування продуктивності. Це включає в себе розширений досвід Японії в технології відновлення вібрації, щоб забезпечити якість продукції досягає міжнародних підвищених рівнів.
3) Стандарти ЄС: Продукт виготовляється відповідно до серії стандартів ЄС, включаючи EN 15129: 2009 та EN 1337, забезпечуючи найкращі показники.

1, будівельна інженерія
1) Сейсмічна конструкція для нових будівель: У сейсмічному дизайні різних нових будівельних конструкцій в'язкопружні демпфери служать ефективними сейсмічними заходами. Встановлення демпферів у ключових структурних місцях (таких як суглоби для зсувних пучків, промені зсувної стінки та системи підтяжки) значно підвищує сейсмічну продуктивність конструкцій. Це зменшує відповіді на переміщення та прискорення при сейсмічних навантаженнях, мінімізує пошкодження конструкції та забезпечує безпеку персоналу та майна в будівлях.
2) Сейсмічна модернізація існуючих будівель: Використання в'язкопружних демпферів для сейсмічного підкріплення існуючих будівель, які не відповідають вимогам сейсмічного проектування, є економічним та ефективним підходом. Без масштабного знесення або реконструкції оригінальної структури, встановлення демпферів у відповідних положеннях може посилити енергетичну здатність та сейсмічну ефективність структури, відповідати поточним сейсмічним кодам та продовжити термін служби будівлі.
3) Контроль вібрації вітру для багатоповерхівки: у супер-високих та багатоповерхівних будівлях вітрові навантаження часто стають одним із первинних навантажень для конструкції для структурної конструкції. Віскоеластичні демпфери можна використовувати для управління вібрацією будівельних конструкцій під вітровими навантаженнями, зменшуючи вібраційні реакції, спричинені вітром. Це покращує комфорт будівництва та запобігає дискомфорту пасажирів або пошкодженню внутрішніх установок, спричинених надмірним прискоренням, спричиненим вітром.
2, мостова інженерія
1) Сейсмічний та вібраційний контроль для мостів довгих прольотів: завдяки їх структурним характеристикам та великим прольотом мости довгих прольотів (таких як суспензійні мости та мости, що виконуються кабельами) схильні до значних вібраційних реакцій під землетрусами та сильними вітрами. Віскоеластичні демпфери можна наносити на деталі з'єднання між основними вежами та балоками, пірсами та балоками, а також залишати кабелі мостів. Це ефективно зменшує вібрації мостових конструкцій під сейсмічними та вітровими навантаженнями, покращуючи безпеку мосту, стабільність та нормальну роботу.
2) Контроль вібрації для віадуків та міських мостів: у міських віадуках та загальних міських мостах в'язкоеластичні демпфери можуть пом'якшити коливання, спричинені рухом транспортного засобу, структурними реакціями під землетрусами та індукованими вітром вібраціями. Правильна установка демпфера знижує ризик пошкодження втоми для мостових споруд, підвищує довговічність мосту та мінімізує вплив вібрації на навколишнє середовище та мешканці.
3, промислове обладнання та інфраструктура
1) Зниження вібрації для великих фундаментів промислового обладнання: велике промислове обладнання, таке як вентилятори, охолоджуючі вежі та важкі машини, під час роботи генерують вібрації. Ці вібрації не тільки впливають на нормальну експлуатацію та термін експлуатації обладнання, але й впливають на несприятливий вплив на навколишні структури та навколишнє середовище. Встановлення в'язкопружних демпферів на фундамент обладнання або підтримуючі конструкції ефективно знижує передачу коливань обладнання, підвищення стабільності та надійності обладнання.
2) Сейсмічна та вітростійкість для електроенергії та веж зв'язку: в інфраструктурі, таких як енергетичні споруди (наприклад, рамки підстанцій, вежі трансмісії) та вежі зв'язку, в'язкопружні демпфери підвищують конструкційну стійкість до катастроф під землетрусами та вітровими навантаженнями. Встановлюючи демпфери, вібраційні реакції конструкцій під час стихійних лих зменшуються, забезпечуючи плавну роботу живлення та комунікаційних мереж.

1, Інструкції з установки

1) Підготовка до встановлення: Перед встановленням в'язкопружних демпферів огляньте та очистіть конструкційну установку, щоб переконатися, що поверхня плоска, без сміття та без нафти. Тим часом перевірте модель демпфера, технічні характеристики та кількість проти проектних вимог та огляньте продукт на наявність пошкоджень, деформації чи інших дефектів, щоб забезпечити відповідність якості продукції.
2) Визначення положень встановлення: суворо підтверджують положення встановлення демпфера відповідно до креслень конструкції. Точне позиціонування гарантує, що демпфер може оптимально розсіювати енергію та зменшити коливання, коли структура завантажується. У будівельних конструкціях демпфери, як правило, встановлюються в ключових місцях, таких як стики з коліком рамки, промені зсувної стінки та системи кріплення; У мостових конструкціях положення встановлення включають з'єднання між пірсами та балоками, основними вежами та балоками, а також залишатися кінцями якоря кабелю.
3) Методи встановлення та вимоги до з'єднання: Основні методи встановлення в'язкопружних демпферів - це зварювання та болтинг. Для зварювальних з'єднань переконайтеся, що якість зварювання відповідає відповідним стандартам, з повними та твердими звареннями без неповного або пропущеного зварювання. Для болтових з'єднань використовуйте задані специфікації болта та затягніть їх до проектного крутного моменту, щоб забезпечити надійні з'єднання. Під час встановлення захищайте в'язкопрутичний матеріал та металеві компоненти демпфера від зіткнення, подряпин або інших пошкоджень.

2, ключові точки технічного обслуговування
1) Регулярні перевірки: Після введення введення в'язкопружних демпферів проводять регулярні перевірки з інтервалом, як правило, один раз на рік або як визначаються умовами, що стосуються проекту. Предмети перевірки включають зовнішній вигляд демпфера для пошкоджень, деформації або ознак старіння, герметичність деталей з'єднання та розтріскування або відшарування в'язкопружних матеріалів. Якщо знайдені якісь відхилення, негайно їх оцінюйте та вирішуйте їх.
2) Очищення та захист: регулярно чистіть демпфери для видалення поверхневого пилу, сміття та бруду, зберігаючи демпферну поверхню чистою. Для демпферів у вологому або корозійному середовищі здійснюйте відповідні захисні заходи, такі як застосування антикорозійної фарби або встановлення захисних обкладинки, щоб запобігти іржею та кородуванню металевих компонентів, що може вплинути на продуктивність демпфера та термін експлуатації.
3) Моніторинг та оцінка продуктивності: Коли умови дозволяють контролювати продуктивність демпфера шляхом вимірювання таких параметрів, як переміщення, напруга та сила демпфування для оцінки операційного стану та змін. Коли структура зазнає основних природних катастроф (таких як землетруси або сильний вітер) або демпфер демонструють очевидні порушення,

Популярні Мітки: Віскоеластичний демпфер (VED), Китай Віскоеластичний демпфер (VED) Виробники, постачальники